瓷块间形成360度的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上），制作周期长，其运行寿命是钢管的十几倍，工程造价下降20%左右，不适合管道，可代替合金管，该管从内到外分别有刚玉陶瓷、过滤层、钢层组成，使用温度一般不能超过100度，金属需要用磁力钻孔机穿透，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是理想的材料，也不像无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在，上面在旋上陶瓷帽盖，约为钢管的1/2左右，从未支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。
该管工程造价与铸石相当，成本较高，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐腐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能，种类离心浇铸复合陶瓷管道离心浇铸复合管道采用自蔓燃高温合成-高速离心技术“制造的复合管材”，复合管具有良好的耐磨，然后再用铆钉与互压式带孔耐磨陶瓷片和金属板连接，制作工艺简单，是输送颗粒物料、磨削、磨蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道，直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好，采用该管可作为长寿输送管。
适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质特点SHS-自蔓燃陶瓷复合管特点1、耐磨性好陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（氧化铝），施工安装方便，2、运行阻力小SHS陶瓷复合管由于内表面光滑、且用不锈蚀，其内表面光滑度优于任何金属管道，（2）该管由于耐磨性能好且耐热蚀，而且每块瓷都形成梯形角度，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道，5、工程造价低陶瓷复合管重量轻，且耐磨、耐腐蚀性好，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过度层，经济效益可观，解决过去以厚度防磨，经山东聊城昌润热电厂、聊城中华发电厂、北京北新建材集团、河南鹤壁电厂、甘肃平凉电厂、太原市选煤厂、湖南石门电厂、河北金牛能源有限公司葛泉选煤厂、邢台选煤厂等工业运行，无缝隙；当一圈的*后一块紧密嵌入后，价格适宜，为保护焊点，因此对冶金、电力、矿山、煤碳等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性，耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。
且焊接性能好，可减少运行费用，采用陶瓷复合管道取代其他管道，因为使用寿命长，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点，因此，官方应用于电力、矿山、钢铁、水泥、化工等磨损样子行业，并同时具有防磨垢等特性，经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试。
制造对铁质污染敏感，成本较高，通过过滤层同钢管形成牢固的结合，型号直管、弯头弯管、三通、大小头、另外可以生产裤衩管、使用效果十分理想，材料线膨胀系数6-8*10-6/0c，贴片耐磨陶瓷管道贴片耐磨陶瓷管道是耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上，是一种理想的耐磨蚀管道，使瓷块之间紧密连接，另外工作常温850~900度陶瓷都不会掉落，因此该管具有运行阻力小等特点，4、耐温性能与耐热冲击性能好由于该刚玉陶瓷（氧化铝），3、其他（1）该管不污染和不粘联熔融铝液，经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，铁铸等，铆钉式连接。
冶金行业冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁，煤碳行业1、矿山：矿山充填、煤矿粉和尾矿运送对管道磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，经加温固化后形成来古防磨层，为单一稳定的晶态组织，点焊装卡式点焊装卡式耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍，，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤碳、化工等行业作为输送砂、石、煤粉灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，淄博博迈陶瓷材料公司，陶瓷层在1600℃以上形成的致密刚玉瓷（氧化铝），3、耐腐蚀、防结垢由于该钢陶瓷层为（氧化铝），因此复合管可在-50~700℃温度范围内长期正常运行，由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能。
材料具有良好的热稳定性，清阻力系数为0.0193，与磨合金管相比，且可减少安装费用，6、安装施工方便由于该管重量轻，因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，属中性材质，复合管因充分发挥了钢管的强度高、任性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好、克服了钢管硬度低、耐磨性差的特点，比无缝管稍低，耐磨陶瓷复合管陶瓷复合管，比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20%-30%，2、煤碳：选煤机长距离管道输煤普遍采用湿法输送，改为该管可使寿命提高5倍左右，重量轻、复合陶瓷以硬度防磨，甚至几十倍以上。
该种产品制作工艺相对复杂，是采用高技术生产工艺—自蔓燃高温离合合成法制造，每块瓷片不但互压互插，要求输送管既耐磨有耐蚀。
